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地址：河南省周口市沈丘縣北城新華大道與吉祥路交叉口西300米
1,榨軸轉速:45-55轉/分
2,齒輪箱傳動比:15/34/13/55=1:9.58
3配用動力:11-15KW
4三角帶:B型
5外形尺寸:長x寬x高1820x570x1320(mm)
6單機重量:580kg
產量：4-7噸/24小時
7、生產能力見表(一)
油料名稱
| 每24小時處理量(噸)
| 每百公斤產油量 | 干餅殘油率(%)
| |
菜籽
| 熱榨
| 6-7 | 30-38 | 7.5-8 |
冷榨
| 3-5 | 28-35 | ||
花生
| 熱榨
| 6-7 | 35-45 | 7 |
冷榨
| 3-3.5 | 32-40 | ||
大豆
| 熱榨
| 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
冷榨
| .3-3.5 | 8-14 | ||
芝麻
| 熱榨
| 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽
| 冷榨
| 3-4 | 10-14 | 5.5-6.5 |
二、機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
序號
| 潤滑部位
| 油脂種類
| 加油周期
| 換油周期
|
1 | 調節螺栓
| 20號機械油
| 每班2次
| |
2 | 傘齒輪
| 20號機械油 | 每班2次
| |
3 | 軸承座套
| 20號機械油 | 每班2次
| |
4 | 齒輪箱
| 20號機械油 | 首次加油12kg
| 六個月
|
5 | 各滾動軸承
| 潤滑油
| 每年一次
|
三、操作技巧
1,啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油跡.
餅厚的調節:搬動調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調節螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3．榨油機運轉中，應經常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發現餅發熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應及時進行調節胚料水分的含量。
出渣：條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應控制好料胚的水分。
四、影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
油料的水分:
影響出油率最關鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經驗方法確定如下:
(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉，則太干。
(3)菜籽：可用兩種方法分榨：冷榨或熱榨。
冷榨時：用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出，為合適；成粉則太干，成粉則太濕。
熱榨時：需經炒，炒后檢查，用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適：若仁成粉則太干；若殼與仁不分則太濕。
2． 出餅的薄厚，反映出榨膛的壓力大小；餅厚則壓力小，餅薄則壓力大。一般規律與圓排的松緊相似，即油料含油少壓力就應大，餅薄，圓排應壓緊（用壓緊螺母壓緊）；油料含油多，則榨膛壓力應小，餅厚，圓排應松些。
餅比較合適的厚度為：
大豆： 第一遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右：第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，餅厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，餅厚1-2毫米左右。
在榨油中，由于各種因素的不同，因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況，出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況，出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬硬套。
五、主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.
花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時,溫度達120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機溫度達85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋，也可將花生仁放在炒鍋內炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時，即可出鍋入榨。
帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝去花生的外殼，花生仁可以用手搓去紅皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過濕，壓榨時產生響聲，應將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
